混凝土切割机 岩石锯石机 产品介绍

主要技术指标序号参数规格zui大可切试样(mm)150×150×400 220×220×400 180×180×400 220×220×400 2金刚石切刀φ450×φ50×2.5φ600×φ50×2.5φ500×φ50×2.5φ600×φ50×2.5 3工作形式双刀切割平面单刀切割双刀切割两平面双刀切割两平面4主电机Y100L-4 2.2Kw Y112-4 4Kw 5切割线速度33-45m/s 6纵向进给速度工进6-60 mm/min 7工作电机Y80-4 0.55kw 8调速电机Y80-4 0.55kw 9调速范围125-1250转/分10工作时间连续11环境温度-5—40℃12三、工作原理1、自动岩石切割机由导轨、切刀工作台、夹具、丝杠轴传动、调速电机及电气控制台等组成。整机结构紧凑、工作平稳。2、切刀轴和切刀动力电机安装在导轨工作台上，利用三角皮带传动使切刀高速旋转。3、电气控制系统安装在控制台内通过电缆连接各电机。4、自动岩石切割机为刀片移动，工作台静止的方式，即工件固定，切刀运动。切刀工作起、终端各备有行程开关，当切刀工作运动至终端时，可自动快速后退至起端并自动停止移动。四、冷却系统1、采用自来水供水冷却。五、电气系统1、自动岩石切割机使用电源为三相四线交流电(380V)，由三只CJT1-10交流接触器分别控制，主轴电机和调速电机正反转，调整控制面板旋钮，即可实现刀片前进(工进)后退的速度。指示灯由交流220V/6.3V变压器供给。六、使用说明1、安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹方法见图书1所示。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，防止顶杆在切削过程中松动。4、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率，装夹方法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有误差，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此方法。5、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。6、自动岩石切割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮(按住不放)或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。7、在切割试件时，在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。七、自动岩石切割机操作规程1、按要求用夹具固定好岩样，使之不得松动。2、启动自动岩石切割机主机，打开自来水。3、按快进按钮()使刀片靠进岩样。4、按前进()按钮使速度表指示在200左右，(根据岩样的硬度而定刀片的切割速度)此时切割机在自动切割。5、当切割完毕后，刀片自动后退，也可手动按下后退按钮()6、当刀片后退离开岩样后关闭主机和自来水。八、操作注意事项1、岩样夹好后在主机没有启动的情况下，严禁刀片移动，以免刀片碰到岩样损坏刀片。2、试块一定要夹牢，防止松动。3、试块夹好后，用干毛巾擦干手上的水渍，再操作按钮。4、拆卸刀片时把E型卡卡在后面主轴皮带轮的两小孔内，用扳手使劲把主轴刀片锁紧螺帽按顺时针方向扳开(注意：操作完毕必须取下E型卡)5、如发现自动岩石切割机主机皮带松动应及时拉紧皮带。九、保养细则1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。4、自动岩石切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂基牛油